Accessoires des dresseurs

  • buses de guidage
  • volant
  • galet de dressage réglable en hauteur
  • fermeture rapide
  • levier de serrage
  • comparateur
  • vis micrométrique
  • accessoires pour dresseurs
  • vis de réglage
  • axe de réglage
  • dispositif complémentaire
  • La gamme des accessoires d’un dresseur ou d’un système de redressage concerne :
  • Le montage, la taille et l’environnement
  • La sécurité de manipulation et d’asservissement
  • L’utilisation, le design et l’entretien.

WITELS – ALBERT propose pour chacune de ces applications un vaste choix de dispositifs qui sont présentés dans notre documentation générale.

Ainsi la manipulation d’un dresseur sera grandement facilitée par l’adoption d’éléments techniques qui aideront au positionnement des galets de dressage.

En dehors du positionnement traditionnel du galet au moyen d’une vis de réglage, il est possible de monter une vis micrométrique, un axe de réglage avec une molette, ou bien un actionneur ( vérin hydraulique ou pneumatique, moteur pas à pas ou servo-moteur. 

Analyse de l’élaboration du produit à redresser.

L’analyse du procédé de fabrication du produit à redresser est indissociable de l’analyse du produit lui-même et du produit final à fabriquer et permet l’obtention des conditions d’un processus de redressage correct. 

Les caractéristiques du produit seront influencées par l’ensemble de son procédé de fabrication, depuis sa fonte jusqu’à la dernière étape de sa fabrication. C’est ce que nous définissons en général comme la mémoire du produit.

Chaque procédé individuel provoque des tensions dans le produit.

Des procédés non conformes ou incorrects influencent de façon négative les tensions propres du produit. C’est pourquoi il est nécessaire d’utiliser des procédés de fabrication corrects pour réduire les tensions supplémentaires et pour maintenir constantes les tensions propres au produit initial lors du procédé de transformation.

Lorsque nous classons les tensions du procédé de fabrication du produit en tensions évitables et tensions inévitables, il apparaît évident que grâce à la réduction des tensions évitables, le processus de redressage peut être sensiblement facilité et constant. Ceci permet d’obtenir un meilleur résultat de dressage avec pour conséquence d’obtenir un produit final de qualité stable. 

Pour les procédés qui provoquent des tensions inévitables, il faut prendre les mesures correctives immédiates pour détruire ces tensions, les neutraliser et surtout ne pas les renforcer.

Grâce à des actions correctives ciblées, il est possible d’obtenir des états de tensions propres constantes. Etre attentif aux directions des galets et des renvois définis du produit pour ne pas changer l’orientation de la courbure du produit est un point important des paramètres d’entrée dans un procédé de dressage situé en aval.

Analyse du produit à redresser

L’analyse du produit initial à redresser est indissociable de l’analyse du procédé de redressage et du produit final. Elle permet l’obtention des conditions d’un processus de redressage correct.  Lors de l’analyse du produit initial à redresser, nous nous limitons, malgré les paramètres du matériau, à la  compréhension des paramètres géométriques du produit.

Lors de sa fabrication,  le produit subit des courbures spécifiques. On peut les classer comme suit :

  1. Courbure constante dans un seul plan.
  2. Gamme de courbures dans un seul plan.
  3. Gamme de courbures avec déplacement radial dans un seul plan.
  4. Courbure constante et / ou gamme de courbures dans plusieurs plans  ( hélice ) .

Le point 1) correspond à de bonnes conditions pour obtenir un processus de travail constant. 

Les autres points exigent des procédés coûteux de travail ultérieur du produit avec des résultats parfois partiellement inconstants. Mais, même avec des actions correctives coûteuses, il n’est pas certain d’obtenir des résultats constants.  Ainsi l’utilisation de dresseurs libérateurs ou de correcteurs d’hélice ne peuvent apporter que des améliorations partielles de la qualité finale du produit. 

L’analyse du produit initial comprend aussi la connaissance et la fixation des paramètres du produit. 

Analyse du produit final.

  • analyse du produit
  • Atteinte des objectifs

L’analyse du produit fini est indissociable de l’analyse du produit initial à redresser et du procédé de redressage. Elle permet l’obtention des conditions d’un processus de redressage correct. La qualité du produit final se détermine en fonction des tolérances prédéfinies du cintrage résiduel, de l‘hélice restante, de la limite d’allongement et de la résistance à la rupture. De la même façon, d’autres caractéristiques qualitatives jouent un rôle influent sur les exigences mécaniques et physiques du produit final.   

Les exigences réalistes définissent la qualité du produit final, dont les tolérances doivent être justifiées par le procédé de fabrication venant en aval.

De la même façon, le respect de l’environnement  lors de la production joue un rôle important. Ainsi, il est nécessaire de déterminer l’énergie nécessaire à l’obtention des qualités du produit final. 

Appareil à dresser à galets

  • appareil à dresser les bandes
  • dresseur double
  • appareil à cintrer le fil
  • dresseur de fil
  • dresseur simple
  • dresseur de sabre
  • dresseur sur chant
  • dresseur de torons
  • etc.

Grâce à un appareil à dresser il est possible de modifier la courbe initiale d’un produit dans un plan, de telle façon qu’après le processus de dressage il ne reste qu’une courbe résiduelle définie. Les outils de cintrage d’un tel appareil sont les galets de dressage qui sont disposés sur deux rangées décalées et dont les axes sont parallèles.

La position des galets de dressage impose au produit à redresser lors de son passage dans l’appareil une série de cintrages variables.

La quantité et l’ampleur des changements de cintrage doivent être définis pour permettre à la courbure initiale du produit d’être modifiée sur sa longueur totale.

Pour dresser un produit sur sa longueur totale, on doit l’entraîner vers le dresseur. Certaines machines à dresser possèdent des galets de dressage motorisés. Sur un dresseur traditionnel, les galets ne sont pas entraînés ce qui demande d’avoir un dispositif d’entraînement séparé complémentaire.

Une machine à dresser possède des éléments techniques pour le transport et le redressage que le dresseur simple ne possède pas. C’est pourquoi il est possible d’utiliser des dresseurs sur des machines à dresser.

Une classification des appareils à dresser peut être faite en tenant compte du niveau d’automatisation.

WITELS ALBERT propose des dresseurs conventionnels, des dresseurs semi-automatiques et des dresseurs avec un réglage automatique des galets.

Le dresseur automatisé fait l’objet actuellement de recherches intensives.

Pour chaque domaine d’activité il existe des dresseurs correspondant aux caractéristiques spécifiques des propriétés particulières des produits.

Automatisation

  • dresseurs automatique
  • automatisation
  • dressage défini
  • dresseur intelligent
  • dressage vérifié

Le dressage qui utilise les données en ligne ou hors ligne, une automatisation de base, au moins un dresseur, un capteur de géométrie, un capteur de limite à la rupture, et un actionneur de réglage peut être considéré comme automatisé.

La circulation des données  qui circulent entre tous les différents éléments cités avec l’objectif du positionnement automatique des galets de dressage sont fonction des données de production, du produit, et du processus ainsi que des données technologiques off-line relatives au dresseurs, au produit à redresser et aux impératifs de qualité.

Grâce au dressage automatique, il est possible, indépendamment des variations des paramètres du produit à redresser, du diamètre et de la limite d’allongement d’obtenir sur la longueur totale d’une bobine ou d’une botte de fil la qualité de rectitude souhaitée.