Galet de cintrage

  • galets ou poulie de cintrage
  • moufflage

Un galet de cintrage est un galet ou une poulie sur lequel le produit à redresser effectue  partiellement ou totalement un moufflage ( un enroulement, un tour  ) qui lui donnera une déformation plastique.

Il est alors important que le produit à redresser soit cintré seulement dans le sens de sa courbure initiale de sortie. Ainsi, la courbe de sortie, le cintrage et la courbure résiduelle sont dans un seul plan. Si ce n’est pas le cas, il en résultera la création d’une hélice ( torsion du produit )

Ce qui est à proscrire est d’avoir plusieurs plans de courbure successifs. Cela créé non seulement des variations de courbure difficiles à  supprimer mais aussi des hélices défavorables ayant des orientations différentes.

L’importance de la déformation plastique tient non seulement compte des paramètres du matériau mais aussi du diamètre du galet ou de la poulie de cintrage.

Galet de dressage

  • étanchéité
  • graissage
  • roulement à billes
  • roulement à rouleaux
  • cage de roulement
  • lubrification à vie
  • joints à lèvres
  • roulement miniature
  • galet à gorge
  • galet de dressage
  • rouleau de dressage
  • roulement à billes à gorges
  • galet
  • étanchéité à la poussière

Le galet de dressage, le dernier maillon de la technique de fabrication modulaire d’un appareil à dresser, est la pièce la plus exposée au processus d’usure et demande, par conséquent, une attention toute particulière lors de sa définition, sa fabrication et son utilisation.

Les points suivants sont à prendre plus spécialement en considération.

A) Matériau
Lors de son utilisation les cages de galet de dressage subissent des  charges qui se situent dans une gamme  de hautes fréquences de pressions de surface. Le matériau des cages du galet doit être choisi avec, au minimum, une dureté qui s’obtient par un traitement thermique à coeur, pour avoir une dureté de surface de 670 à 840 HV. En règle générale, on utilise des aciers traités suivant la norme DIN 17230 , par exemple le 100 Cr 6.

B) Définition des roulements.
Le galet de dressage est un roulement. A l’extrémité de l’arbre ou de l’axe, il supporte un écrasement radial et en même temps un guidage axial. Pour les galets de dressage il convient d’utiliser des roulements radiaux qui supportent des charges combinées comme les roulements à gorge, à rouleaux obliques ou à billes. Ainsi sa charge admissible peut être totalement exploitée en utilisant l’intégralité de sa surface cylindrique de façon homogène et régulière. Il est aussi nécessaire d’avoir un maintien radial parfait.

C) Résistance dynamique et statique.
La charge admissible dynamique d’un galet de dressage est déterminée par les résistances à la fatigue du matériau. C’est pourquoi la durée de vie des galets tient à la période de fatigue de leur charge, de leur vitesse de rotation ainsi que de leur fiabilité statistique jusqu’au moment de la première détérioration. En revanche, la charge admissible statique lors de charge élevée au repos exprimée sur les cages et le corps du roulement sera limitée par la déformation plastique produite.

D) Charge admissible et durée de vie.
Pour un processus de dressage déterminé, la taille du roulement nécessaire sera tout d’abord déterminée par la gamme de dressage du galet. Il est aussi décisif de tenir compte de la charge globale. Elle s’exprimera en charge dynamique C et en charge statique Co. La durée de vie d’un galet de dressage se détermine aussi en fonction du nombre de rotation que le roulement atteint avant que n’apparaissent les premiers signes de fatigue du matériau observables sur les cages et le corps du roulement.

E) Frottement, vitesse de rotation, température.
Le couple de frottement d’un galet de dressage dépend  très largement  de la charge, la vitesse de rotation, l’état de lubrification et du frottement des joints. La vitesse de rotation maximum d’un galet de dressage est essentiellement déterminée par la température admissible du corps du roulement. C’est pourquoi la vitesse d’un galet de dressage dépend des conditions de sa charge, sa lubrification et de son refroidissement. Une température de galet de dressage de 70°C sera considérée comme une température de fonctionnement normale.   

F) Tolérances dimensionnelles et de formes du roulement.
Les tolérances dimensionnelles et de formes du roulement du galet de dressage correspondent à la classe de tolérances PN suivant DIN 620. .

G) Montage et démontage.
Un fonctionnement sans incident et correct des galets de dressage Witels Albert dépendent du soin apporté lors de son installation et de son remplacement. La pression de la cage intérieure sur l’axe ou le boulon support doit être appliquée en étoile pour qu’elle soit répartie sur le pourtour  de la cage. La pression de montage ne doit pas être appliquée sur la cage extérieure.

H) Lubrification, entretien et protection contre la corrosion.
Pour que les galets de dressage fonctionnent de façon fiable, il est nécessaire d’avoir une lubrification suffisante pour limiter le contact entre les parties métalliques : corps du roulement et les cages, afin de limiter l’usure mais en même temps de protéger les surfaces de la corrosion. En principe, tous les galets de dressage sont livrés graissés. 

J) Conservation des galets de dressage.
Les galets de dressage Witels Albert, qui sont en principe livrés graissés à vie ne peuvent pas être conservés ou stockés indéfiniment. Suivant les conditions, après un temps de stockage on remarque un couple de frottement plus élevé que sur des galets neufs. Il n’est pas non plus exclu après un temps de stockage important que le pouvoir de lubrification de la graisse ne se dégrade ou que la graisse ne se durcisse.

Nous vous renvoyons sur ce point à la technique des Cassettes WICAS qui conviennent en priorité aux domaines d’application problématiques des galets de dressage.

Gorge du galet de dressage

  • géométrie de gorge
  • rainure
  • profilage
  • gorge de galet
  • gorge en V. Diamètre actif

La gorge du galet de dressage est l’usinage dans la cage extérieure du roulement du galet. Elle sert à guider et à maintenir le produit à redresser.

Pour les fils ronds massifs, le galet possède en règle générale une gorge en V. de 90°, 100° ou 110°. Ces angles permettent d’avoir une large gamme de redressage et de pouvoir changer de diamètres.

Pour les produits à redresser profilés, malléables ou en forme de tube il est nécessaire d’avoir des gorges de galets parfaitement adaptés au produit.

Il en est de même pour le dressage sur chant de bandes ou de méplats, alors que le dressage sur plat d’une bande peut se faire avec des galets lisses sans gorge.

Guidage à galets / croix de galets

  • guider
  • croix de galets
  • guidages à galets
  • matériau des rouleaux

Les croix de galets ou guidage à rouleaux sont installés, pour les produits longs,  entre la bobine ou la botte , le dresseur, l’entraîneur et la machine de transformation. Ils ont comme rôle de guider et de soutenir le produit.

Le nombre et la disposition des croix de galets ou guidage à rouleaux sur le parcours du matériau dépendent des actions suivantes :

  • Eviter la flexion de produit ,
  • Eviter la formation d’arêtes vives et le renvoi sur des petits rayons qui peuvent endommager l’état de surface
  • Parfaire le centrage des matériaux longs vers le dispositif suivant ou la machine en aval.

Le large choix des dispositifs de guidage permet une gamme d’applications très variée. Le choix va dépendre des objectifs que l’on se fixe. Nous fabriquons des guidages fixes ou réglables. Les derniers seront utilisés lorsque les dimensions  du produit changent ou bien si la position du matériau doit être précise.

Les guidages à rouleaux à réglage concentrique couvrent une gamme précise de diamètres. Même lorsque les dimensions changent, le point central du produit guidé reste le même. Il n’est pas nécessaire de déplacer le dispositif pour que le produit soit parfaitement centré.

Certains dispositifs de guidage sont construits pour que le produit guidé soit totalement prisonnier. Certains autres permettent d’introduire latéralement et facilement le produit à guider.

Le diamètre des rouleaux et leur matériau dépendent des dimensions et de la géométrie du produit à guider. Des rouleaux en acier bruni et traité seront utilisés pour guider des produits durs. Pour les surfaces sensibles il est possible de choisir des matériaux tendres comme le PETP. 

En principe, nous livrons les rouleaux suivants:

  • Chromés
  • Traités à coeur jusqu’à 64 HRC
  • Recouverts d’une couche de caoutchouc
  • Recouverts d’une couche de céramique
  • Avec revêtement en PETP, PVC ou polyamide.