Réglage automatique des galets

  • actionneur
  • réglage automatique des galets
  • réglage électronique
  • positionnement
  • clefs de réglage

Produit très innovant, entre la technique conventionnelle du dressage et le dressage semi-automatique de WITELS ALBERT, il est existe un réglage automatique des galets de dressage pour effectuer un positionnement individuel galet par galet.

En comparaison avec le dressage semi-automatique onéreux,  il est possible d’utiliser le positionnement de plusieurs galets de dressage grâce exclusivement à un actionneur couplé à un capteur indispensable.

Avec la fonctionnalité du réglage des galets de dressage et la flexibilité de ce réglage pouvant s’appliquer à bien des systèmes conçus avec des outils intelligents, est apparue une nouvelle catégorie technique dans la technique de transformation du fil métallique. 

Le réglage automatique des galets permet un positionnement des galets précis, reproductible à volonté et simultanément flexible et économique.

Pour ce positionnement on prendra en considération les informations relatives au produit en contact avec les galets de redressage et les conditions périphériques existantes.

Les valeurs du positionnement, de l’identification des galets ainsi que celles du procédé seront automatiquement calculées, mémorisées, visualisées, et mises à disposition du système.

Renvois

  • rayon de cintrage
  • renvoi défini
  • changement de direction
  • renvoyer
  • poulie de renvoi
  • rayon de poulies de renvoi
  • dérouler

Lors de la fabrication du fil ou de son travail ultérieur, il est souvent nécessaire de lui faire changer de direction.

Pour éviter la modification de la courbure initiale du produit et des paramètres du matériau qui sont préjudiciables à un bon dressage, il faut renvoyer le fil dans sa gamme de résistance élastique et dans le plan de son cintre d’origine.

Un renvoi „élastique“ sera déterminé par le diamètre de la poulie de renvoi qui sera fonction des dimensions géométriques du produit, de son module d’élasticité, de sa limite à l’allongement et de sa courbure initiale. 

Le calcul de la valeur admissible minimum du diamètre de la poulie de renvoi résulte du calcul d’une équation.

Les dévidoirs-redresseurs de la gamme WITELS-ALBERT tiennent compte lors du dévidage des renvois « élastiques » situés dans le plan de cintrage initial du produit à redresser. 

Sur demande de nos clients, nous pouvons fabriquer des dévidoirs-redresseurs adaptés à des produits spécifiques et ayant des poulies de renvoi adaptées.  
Pour un produit à redresser droit,
le diamètre minimum de la poulie de renvoi se calcule comme suit: 

D = diamètre minimum de la poulie de renvoi [mm]
d = diamètre du fil ou épaisseur du produit à redresser [mm]
E = module d’élasticité  [N/mm]
Rp0,2 = limite élastique  [N/mm]

Reproductibilité de la position des galets de dressage

  • reproductibilité de la position des galets de dressage ou répétition des réglages

Etant donné que le résultat du redressage ou la courbure résiduelle du matériau redressé dépendent des positions des galets de dressage, la reproductibilité constante devient un élément important du processus de redressage.

Elle n’est pas seulement une condition pour obtenir un résultat constant,  mais elle minimise les arrêts machines inutiles et réduit le gaspillage de produit à redresser lors de la répétition régulière des opérations de réglage des galets. Et donc participe de façon non négligeable à la réduction des coûts grâce à une disponibilité constante et rapide du dresseur.

Les possibilités existantes de la mise en oeuvre d’une telle reproductibilité se différencient lors de l’utilisation des points de référence sur les éléments réglables d’un dresseur par rapport à leur position réelle constatée par un dispositif de lecture approprié.

Les plus utilisés sont :
          1)      Vernier gradué sur le bâti
          2)      Comparateur
          3)      Echelle ou graduation
          4)      Vis de réglage, vis à six pans, vis à rainure, etc…
          5)      Vis avec moletage
          6)      Vis micrométrique
          7)      Vernier sur un bouton rotatif
          8)      Ecrou avec vernier
          9)      Poignée en étoile
         10)     Volant
         11)     Moto-réducteur ou moteur pas à pas
         12)     Vérin pneumatique ou hydraulique
         13)     Réglage de galet automatique

Sous réserve d’utiliser des critères pratiques et de manipulations adéquates, c’est la meilleure solution  possible.

Il est aussi possible d’associer plusieurs techniques ci-dessus. Quelle que soit la méthode choisie, il ne doit jamais être oublié que l’écriture des valeurs de réglage est une condition incontournable de la reproductibilité.

Résistance à la traction

  • résistance
  • tension maximum admissible
  • résistance mécanique

La résistance à la traction est une propriété physique caractéristique d’une matière qui est établie par un essai de traction.

Toute matière qui réagit à une tension de traction extérieure d’un force spécifique développe une force de résistance interne qui naît sur la surface à la perpendiculaire de la direction de la force effective et que l’on nomme la résistance à la traction.

A cause de la charge de traction extérieure qui lui est appliquée, la déformation du matériau ou l’allongement du produit se poursuit alors que les résistances internes restent constantes ou bien diminuent.

L’observation lors de l’essai de traction montre que lors de la mise en tension, la résistance à la traction qui s’exprimait sous forme d’allongement sur la totalité de la longueur de la pièce étirée  se transforme en étranglement. Cet étranglement devient la cause de la défaillance du matériau qui casse en cas de charge supplémentaire.

La résistance à la traction est le quotient de la plus haute charge divisée par la section avant de subir cette charge. La résistance à la traction se caractérise par  la tension maximale que peut supporter un matériau.