Teneur en carbone

  • micrographie
  • teneur en carbone
  • composants d’alliages
  • fil d’acier

Pour les fils d’acier  la teneur en carbone est déterminante pour la définition de nombreuses caractéristiques. Lorsque la teneur en carbone augmente, la résistance à la traction aussi mais l’allongement à la rupture décroît.

Les fils ayant une faible teneur en carbone sont définis comme de simples fils de fer.

Ils possèdent une faible résistance à la traction.

Les fils en acier ressort possèdent en général une haute teneur en carbone qui se situe entre 0,4 et 1 % afin d’atteindre une haute résistance à la traction.

Tension: les causes

  • tension de cintrage
  • tensions internes
  • les analyses de tension
  • les origines de tension
  • les tensions de torsion et de traction

Un matériau réagit aux sollicitations extérieures par la création d’une force de résistance interne perçue en surface.

En principe, il existe une corrélation entre l’état de tension et l’état de déformation d’un produit.

Une déformation plastique provoque aussi ses propres tensions après le retrait de la charge. Celles-ci se superposent, en cas de contrainte, aux tensions qui en résultent.

La façon dont vont se caractériser les tensions dépend de la façon dont elles sont générées. Ainsi de forces de traction (tréfiler, tirer, enrouler) génèrent des tensions de traction et les forces de flexion ( dressage, renvoi ) des tensions de flexion. 

Tensions internes

  • tensions internes
  • tensions intérieures
  • origine des tensions
  • état de tensions

Lors des procédés d’élaboration comme la coulée continue, le laminage et le tréfilage, le produit transformé subit de nombreuses contraintes surtout lorsque en aval il doit encore être transformé.

Une fois l’opération extérieure terminée et l’équilibre de la température retrouvée, le produit prend une forme qui lui est  propre et qui, en l’absence d’autres forces extérieures ou de couples, persiste et se stabilise. Cette stabilité peut uniquement être expliquée par la somme des forces propres et des couples qui s’équilibrent comme les tensions externes et internes.

Si on analyse les tensions internes d’un fil tréfilé, on remarque des tensions de traction au coeur et des tensions de pression sur les bords. Si les paramètres du produit travaillé, comme la courbure ou bien l’hélice changent sur la longueur du produit, les tensions internes varient. Le dressage modifie les tensions propres du produit, ce qui pourrait prouver que l’état des tensions propre au produit non redressé serait effacé.

En ce qui concerne la taille et la répartition des tensions propres après un processus de redressage, il apparaît que la conception de l’appareil à dresser et notamment le réglage des galets de dressage sont décisifs.

Avec la technologie de WITELS-ALBERT les tensions propres qui s’expriment lors du redressage sont minimisées en tenant compte de l’état de forme du produit à redresser.

Tréfilage

  • fabrication de produits longs ou sans fin
  • processus de déformation
  • tréfilage

La déformation d’un produit par un processus de tréfilage est fondée sur le principe de l’effet de clavette. La force transversale nécessaire à la déformation est produite par l’application d’une force de traction extérieure qui génère un frottement incliné entre l’outil de tréfilage et le produit selon un angle spécifique par rapport à la direction normale.

Cette transformation de forces qui résulte de l’angle de traction et de frottement, s’élève à 4 ou 7 fois la force normale de tréfilage.

En conséquence, la déformation lors du tréfilage génère principalement des tensions de compression radiales et tangentielles importantes et relativement peu de tensions axiales générées par la force de tréfilage.